Criada pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) em 1978, a NR12 tem o objetivo de garantir a segurança dos trabalhadores no uso de máquinas e equipamentos de todos os tipos. A norma é regulamentadora e em seus anexos são definidas as referências técnicas, medidas de proteção e princípios fundamentais. Também apresenta os requisitos mínimos para evitar acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto. Ao longo dos anos, já foram feitas várias alterações na norma, por conta das mudanças constantes no mercado.
Conforme a NR12, a proteção é o elemento usado para oferecer a segurança por meio de barreiras físicas, podendo ser fixas ou móveis.
As fixas devem ser mantidas na mesma posição e só podem ser removidas ou abertas com o uso de ferramentas específicas. Já as barreiras móveis podem ser abertas sem o uso de nenhuma ferramenta e elas estão normalmente ligadas através de elementos mecânicos ou a um elemento fixo próximo ao equipamento.
A NR12 também enfatiza os dispositivos de segurança, divididos em 4 diferentes grupos, sendo eles:
- Comandos elétricos ou interfaces de segurança: são responsáveis por fazer um monitoramento, verificando a interligação, funcionamento e posição de outros dispositivos do sistema, o que impede que ocorram falhas que afetariam a segurança.
- Dispositivos de intertravamento: são chaves de segurança cuja finalidade é impedir o funcionamento de elementos da máquina sob condições específicas. Essa chave tem ação e ruptura positivas, magnéticas e eletrônicas que são codificadas.
- Válvulas e blocos de segurança ou sistemas pneumáticos e hidráulicos de mesma eficácia: podem ser usados os dispositivos de validação que são operados manualmente que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento. Também são usados dispositivos mecânicos, como limitadores, separadores e empurradores.
- Sensores de segurança: são os dispositivos que detectam a presença de uma pessoa ou parte do corpo na zona de perigo de uma máquina. Quando isso ocorre, o equipamento é impedido de continuar o processo por conta dos riscos. Essa medida de segurança é comum em cortinas de luz, sensores de posição, laser de múltiplos feixes, entre outros.
Essas medidas, somadas aos devidos treinamentos no uso das máquinas, são essenciais para garantir uma produção eficaz e segura, evitando paradas na linha de produção, acidentes com operadores e maximizando a eficiência do equipamento. A PRO Marking valoriza a qualidade e segurança acima de tudo, por isso possuímos uma equipe experiente em projetos customizados, garantindo uma solução que atenda perfeitamente a necessidade do cliente enquanto segue todas as normas e protocolos de segurança com treinamento detalhado para os operadores.
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