Principais necessidades do projeto de gravação a laser
Flexibilidade
Para garantir que o projeto da máquina de gravação a laser fosse integrado à linha de produção já existente do cliente, incorporamos um sistema de fácil deslocamento que permitisse movimentar o equipamento pela linha de produção.
Funcionalidade
Os inputs para aquisição do número dos chassis a serem gravados são gerados por meio de um leitor de código de barras, que compila os dados para identificar o número do chassi através do software da máquina, agilizando o processo de gravação da peça.
Software
Para esse projeto, produzimos um software exclusivo, 100% desenvolvido pela PRO Marking, que possui integração com o leitor de códigos de barras e acesso ao banco de dados local para salvar o histórico de informações sobre as gravações. Além disso, a linguagem é adequada ao idioma do cliente, no caso, o espanhol.
Mecânica
Entre as necessidades mecânicas, implementamos um braço zero G, ergonômico e flexível, que facilita o movimento para encaixar a peça precisamente com a longarina. A produção do nosso cliente se trata de um procedimento extremamente minucioso, com a demanda de uma gravação muito precisa. Diante disso, implementamos uma máscara pokayoke, que garante a exatidão no encaixe da peça, juntamente com uma janela de inspeção.
Segurança
Outro aspecto fundamental para o desenvolvimento da marcadora a laser é a segurança. Quando falamos de procedimentos industriais, a segurança dos operadores é fundamental, sendo inegociável em qualquer projeto. Por isso, além das tradicionais luzes de sinalização, implementamos um procedimento de segurança em que a gravação do chassi só é iniciada com a presença da peça devidamente acoplada à máscara pokayoke.
Automação
A demanda do nosso cliente era gravar chassis de automóveis, caminhões e tratores com extrema precisão e a maior qualidade possível. Por isso, o método de gravação mais adequado foi a gravação por laser fibra, indicada para marcação de metais com maior precisão. Contudo, esse procedimento inevitavelmente gera a emissão de fumos. Para sanar esse problema, adicionamos um sistema de exaustão para o tratamento dos fumos, que é iniciado imediatamente após a inicialização do processo de marcação.
Apesar de ter sido um projeto bastante extenso, ele atesta a capacidade resolutiva da PRO Marking, comprovada pela plena satisfação desse cliente. Hoje, com essa máquina de gravação a laser customizada em mãos, nosso cliente tem um equipamento totalmente integrado em sua linha de produção, extremamente funcional e executando a tarefa de marcar chassis de automóveis, caminhões e tratores com muita eficiência e qualidade.
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